Токарные станки по металлу — Эксплуатация и рабочие операции

В каком техническом обслуживании нуждаются токарные станки по металлу?

В целом оно сводится только к двум ключевым моментам – очистке и
смазыванию. Новое оборудование поставляется обработанным консервационной
смазкой, ее можно удалить с помощью керосина. Перед включением станка
смазывают ходовой винт и направляющие суппорта. Для некоторых устройств
такую процедуру рекомендуется выполнять каждый раз перед началом работы,
что оправдано при интенсивной эксплуатации. Смазывание остальных
механизмов производят через каждые 50 часов использования. Если станок
применяется периодически, все указанные в инструкции узлы и детали
обрабатывают маслом один раз в неделю. После работы нужно удалять с
поверхности оборудования стружку и пыль. Со временем изнашиваются
угольные щетки электродвигателя, поэтому их тоже понадобится заменять.

Есть ли у MetalMaster MML 1830V функция нарезания левой резьбы?

Нарезание левой резьбы возможно.

Подскажите пожалуйста, фрезерная стойка двигается вдоль
токарно-фрезерного станка MetalMaster MML 2550 M (от задней бабки к
передней), или она жестко зафиксирована?

Фрезерная стойка закреплена жестко.

Какую смазку использовать?

Производители станков рекомендуют применять два вида смазки – густую и
жидкую. Если площадь контакта между трущимися деталями небольшая
(шестерни, ходовой винт), лучше взять вязкую смазку, потому что жидкая в
данном случае быстро «выдавится». При большой площади контакта
(направляющие) густая смазка, забившись в промежутки между деталями,
будет препятствовать скольжению, поэтому в данном случае целесообразно
использовать жидкую. Специалисты рекомендуют применять синтетические
продукты. Например, вместо литола, хотя его использование допускается,
лучше взять циатим или фиол. В качестве жидкой смазки можно приобрести
трансмиссионное синтетическое машинное масло.

Насколько я понял, число оборотов шпинделя на станке MetalMaster MML
1830V выставляется плавно в двух возможных скоростных диапазонах —
150-1500 об/мин и 300-2500 об/мин. Это значит, что скорость можно
поставить любую (хоть 200об/м или 400об/м)?

Да. Скорость в указанных диапазонах выставляется бесступенчато.

Какое расстояние между центрами на токарно-фрезерном станке MetalMaster
MML 2870 M?

Расстояние между центрами, мм 700.

Каким должен быть выход стружки?

Ее форма и длина зависят от твердости материала заготовки, частоты
вращения шпинделя, величины подачи, глубины резания и угла вхождения
резца. Если при выбранном технологическом режиме стружка получается
слишком длинной, то это может вызвать ее наматывание на резец или
заготовку. Это чревато повреждением обработанной поверхности с
ухудшением ее шероховатости, а также повышает вероятность травмирования
оператора. Кроме того, затрудняется ее транспортабельность: вьющаяся
стружка с трудом переносится в контейнер, плотность ее укладки невелика.
Для уменьшения ее размеров используются резцы со специальными режущими
пластинами – стружколомами. Их форма такова, что срезанная стружка
направляется по желобку в сторону и ломается. Благодаря этому не
допускается нарастание ее длины.

Какой двигатель у токарного станка MetalMaster MML 1830V-15464?

Двигатель Коллекторный постоянного тока 600 Вт 220 В, 50гц.

Какова оптимальная высота расположения токарного станка?

Наиболее подходящее расположение станка можно выбрать исходя из роста
оператора. Удобнее всего, когда локоть согнутой руки совпадает с осью
патрона. Для наилучшего размещения станка по высоте используйте
специальные опорные тумбы, как, например, Proma 25330500.

Что делать, если при отрезке стальных деталей часто ломается резец?

Во-первых, проверьте уровень установки верхней плоскости отрезного резца
– она должна находиться строго на линии «ось шпинделя – задний центр
станка», а направление инструмента перпендикулярно этой оси. Чаще всего
резец ломается при работе с толстыми прутками. При этом в конце прохода,
когда отрезанная деталь держится на тонкой перемычке, она начинает
прогибаться под собственным весом и зажимать находящийся в прорезанном
проеме инструмент. Часто это приводит к скалыванию твердосплавной
пластины резца. Для исключения данного явления не надо доводить
инструмент до самой оси, а оставить перемычку около 2 мм. Далее
извлеките его, остановите шпиндель и спокойно отрежьте недорезанную
часть вручную ножовкой.

В какой последовательности ведется работа на токарном станке, и какой
максимальный диаметр отверстий таким образом можно получить?

Перед началом сверления, зенкования и развертки отверстий необходимо
удостовериться в соосности оси шпинделя и задней бабки. Также нужно как
можно прочнее закрепить заготовку с минимальным вылетом из патрона и
подрезать ее торец для обеспечения его перпендикулярности оси сверла.
После этого на торце с помощью центровки проделывают направляющую
коническую выемку длиной, примерно равной диаметру будущего отверстия.
Затем инструмент устанавливается в пиноль задней бабки и ведется
сверление с ручной подачей. Таким образом можно получить отверстия до 20
мм. Если Вам нужен больший диаметр, следует использовать два сверла за
два прохода.

Для чего используют разные патроны?

Токарные станки по металлу обычно оснащаются трехкулачковыми патронами.
В них закрепляются заготовки, имеющие форму круга или шестигранника.
Если заготовка имеет квадратную, прямоугольную или несимметричную форму,
зафиксировать ее не получится. В этом случае потребуются
четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Каждый из
них может сдвигаться по пазам. Деталь можно будет фиксировать не только
по внешней, но и по внутренней поверхности, если в ней есть отверстие.
Для токарных станков также выпускаются сверлильные патроны, но они
используются не для закрепления заготовки, а для установки режущего
инструмента. Они позволяют применять для выполнения отверстий сверла с
цилиндрическими хвостовиками.

В каких случаях токарной обработки необходима установка люнета?

Для опоры длинных вытянутых заготовок при их внешней обточке применяется
люнет (обычно при длине деталей от 12 – 15 диаметров и более). Это
позволяет избежать погрешностей прогиба прутков в срединной части от
действия продольных изгибающих сил при нажиме резца, а также от
провисания заготовки под собственным весом. Кроме того, исключается
вибрация вращающегося упругодеформированного вала, от которой
выкрашивается и быстро изнашивается резец. Если не применить люнет, то
после прохода резца окажется, что по краям заготовка имеет меньший
диаметр, чем в середине. Такая погрешность (бочкообразность) тем выше,
чем больше отношение длина/диаметр обрабатываемого прутка и чем
значительнее снимаемый проходным резцом припуск. Если получаемое
отклонение в диаметре больше заданного техническим процессом предельного
диапазона, необходимо применение люнета.

Что такое планшайба, и для каких операций она требуется?

Это приспособление для «удержания» заготовок сложной формы (чаще всего
большого диаметра и малой длины), которые невозможно закрепить напрямую
в кулачковом патроне. К ним относятся, например, кольца, крышки, фланцы
или кронштейны, не относящиеся к телам вращения. Планшайба является
плоским диском с различным сочетанием радиальных и окружных Т-образных
пазов, к которым с помощью струбцин и прихватов крепится обрабатываемая
деталь. Типичным примерами этих приспособлений являются Proma 25330969 и
Jet 50000088. Иногда при закреплении таких несимметричных заготовок, как
кронштейны, для исключения дисбаланса при их вращении требуется
применение противовеса. Он закрепляется на противоположной стороне
планшайбы.

Для чего при работе за токарным станком необходимо применение СОЖ?

Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) должна использоваться при
большинстве операций точения. Ее функция состоит в снижении трения,
понижении температуры резания и защите от коррозии. Это продлевает срок
службы инструмента, снижает его тепловое расширение (что повышает
точность обработки). Кроме того, подаваемая в зону резания жидкость
способствует быстрому уносу стружки. Не применяется СОЖ только при
режимах с малым припуском снятия материала и при работе с пластиками. По
составу СОЖ делятся на минеральные масла и водные эмульсии с
антифрикционными и антикоррозионными добавками. Подбираются они в
зависимости от материала заготовки и режима резания.

Каким образом ведется нарезка резьбы резцом?

Для этого включается парная работа привода шпинделя и подачи суппорта с
закрепленным резьбовым резцом. Для каждого метрического или дюймового
диаметра и шага подбирается свое соотношение частоты вращения шпинделя и
линейной скорости подачи суппорта. Оператору достаточно включить одну из
многочисленных скоростей на коробке передач и за несколько проходов
нарезать резьбу на нужную глубину и длину. Резцы имеют треугольный
симметричный профиль, соответствующий форме винтовой впадины.
Резьбонарезание с шагом до 2 мм осуществляется за несколько проходов,
подача (величина врезания) для первого захода 0,4 – 0,6 мм, для второго
0,3 – 0,4 мм, для третьего и последующих 0,1 – 0,3 мм.

Каким образом нарезается резьба с помощью плашки?

Этим инструментом операция выполняется гораздо проще, чем резцом. Плашка
упирается воротком в верхнюю часть суппорта и при вращении шпинделя
надевается на заготовку, выполняя на ней внутренними резцами углубления.
Таким способом может быть получена треугольная цилиндрическая и
коническая резьба при небольших требованиях к ее качеству. Плашка
крепится в плашкодержателе, который устанавливается в пиноль задней
бабки станка. Его рукоятка опирается на верхнюю часть суппорта для
исключения вращения по оси. При движении маховика задней бабки пиноль с
плашкой выдвигается вперед и навинчивается на заготовку. Первые 2-3
витка рекомендуется нарезать вручную для более ровного дальнейшего хода.

Как работать на токарном станке метчиком?

Внутренняя резьба может быть нарезана метчиком, закрепленным в пиноли
задней бабки. На его хвостовик надевается вороток, упирающийся в верхние
салазки суппорта и обеспечивающий неподвижное положение инструмента по
оси. Вращается только заготовка, вдавливаемая на резцы поступательно
надвигающегося метчика. Он вручную подводится по оси отверстия заготовки
и прорезает в нем впадины будущей резьбы. Для извлечения метчика
включается обратное реверсивное движение шпинделя, и инструмент
аккуратно «сходит» с заготовки.

Можно ли держать станок в гараже?

В технических условиях эксплуатации токарных станков по металлу указано,
что они рассчитаны на работу при температуре от 1 до 35 градусов тепла.
В холодное время года помещение, где установлено оборудование, должно
отапливаться. Плюсовую температуру желательно поддерживать не только
тогда, когда станок включается в сеть, но и при его хранении.
Объясняется это тем, что при запуске замерзшего электродвигателя на его
деталях выделяется конденсат, что может привести к их поломке сразу или
с течением времени. Срок службы станка из-за этого может быть
существенно сокращен. Безусловно, оптимальным местом для хранения
является теплая мастерская, но далеко не каждый располагает таким
помещением. Также не всегда имеется возможность отапливать гараж.
Домашние мастера находят свои решения проблемы. Например, они предлагают
держать настольный токарный станок на утепленном балконе или прогревать
гараж в течение нескольких часов перед началом работы.