РОЛИКОВАЯ ОПОРА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к роликовым опорам ленточных конвейеров. Роликовая опора содержит ролики ленточного конвейера, обечайка которых жестко связана с их осями, на концах которых смонтированы вынесенные за пределы обечайки подшипниковые узлы, жесткий каркас для объединения роликов в гирлянду, с разъемными соединениями на концах для крепления на ставе конвейера и с поперечными несущими элементами, имеющими гнезда для посадки ролика. Ролики снабжены вкладышами для установки в гнездах несущих элементов, закрепленными на корпусах подшипниковых узлов с эксцентричным смещением. Технический результат — обеспечение возможности регулирования углов наклона роликов в любую сторону с использованием однотипных деталей. 6 з.п. ф-лы, 19 ил.Формула изобретения1. Роликовая опора ленточного конвейера, содержащая ролики, обечайка которых жестко связана с их осями, на концах которых смонтированы вынесенные за пределы обечайки подшипниковые узлы, жесткий каркас для объединения роликов в гирлянду, с разъемными соединениями на концах для крепления на ставе конвейера и с поперечными несущими элементами, имеющими гнезда для посадки ролика, отличающаяся тем, что ролики снабжены вкладышами для установки в гнездах несущих элементов, закрепленными на корпусах подшипниковых узлов с эксцентричным смещением. 2. Роликовая опора по п.1, отличающаяся тем, что гнездо в несущем элементе выполнено из двух боковых направляющих для вкладыша и горизонтального упора, контактирующего с корпусом подшипникового узла. 3. Роликовая опора по п.1, отличающаяся тем, что гнезда в несущих элементах для разных концов одного ролика выполнены смещенными относительно друг друга в поперечном относительно оси каркаса направлении. 4. Роликовая опора по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что вкладыш имеет форму, которая не допускает проворачивания вкладыша в гнезде. 5. Роликовая опора по п.4, отличающаяся тем, что вкладыш выполнен в форме многоугольника. 6. Роликовая опора по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из вкладышей ролика выполнен с возможностью его поворота в гнезде. 7. Роликовая опора по п.6, отличающаяся тем, что вкладыш выполнен в форме круга или его части и снабжен механизмом фиксации угла поворота, а также рукояткой для поворота вкладыша в гнезде.Описание
Изобретение относится к области транспортного машиностроения, является одним из основных элементов ленточного конвейера и может быть использовано, например, для транспортировки угля, руды и других материалов.
Для рабочей ветви ленты при транспортировании сыпучих грузов применяют многороликовые опоры. Они представляют собой гирлянду из 2, 3 или 5 отдельных роликов, расположенных под некоторым углом друг к другу (см. А.О.Спиваковский и др. Транспортирующие машины, М., Машиностроение, 1983, с.107-108). Ролик ленточного конвейера представляет собой наружный цилиндрический корпус-обечайку, посаженный по торцам посредством подшипниковых узлов на ось (RU 2127217, 2172714). То есть в традиционных роликовых опорах корпус ролика вращается вокруг его неподвижной оси, а подшипниковые узлы расположены внутри ролика, зарывая его торцы. Соединение роликов в гирлянду достигается либо шарнирным соединением осей роликов друг с другом, либо посадкой роликов на общую ось, изогнутую под нужными углами. В патенте RU 2121955 роликовая опора образуется путем посадки осей роликов в пазах кронштейнов разной высоты, связанных с рамой конвейера.
Ролики роликовой опоры в ленточных конвейерах являются одним из основных узлов, отвечающих за надежность работы конвейера. Срок службы ролика определяется, в основном, сроком службы подшипникового узла, который в вышеописанных роликах работает в тяжелых условиях, особенно в конвейерах горно-шахтного оборудования. Жесткое закрепление подшипников между осью и обечайкой ролика повышает требования к точности изготовления деталей и качеству их обработки, затрудняет процесс сборки и приводит к резкому удорожанию роликовой опоры. При замене вышедшего из строя ролика необходимо разбирать всю роликовую опору.
Известна роликовая опора, в которой устраняются указанные недостатки (RU 2183185). В этой опоре обечайка и ось ролика жестко связаны между собой, а подшипниковые узлы вынесены за пределы полости ролика и установлены на концах оси ролика. Опора содержит также жесткий каркас для объединения роликов в гирлянду. Каркас образован параллельными направляющими, изогнутыми в вертикальной плоскости под нужными углами, и жесткими поперечными несущими элементами. В каждом из несущих элементов выполнены гнезда для установки подшипниковых узлов роликов. В результате ролик вращается вместе с осью в подшипниковом узле, установленном в неподвижном каркасе. Концы каркаса снабжены захватами (механизмами зацепления с) для соединения с рамой жесткого става или с тросами гибкого става ленточного конвейера. Указанную роликовую опору выбираем за прототип. В прототипе каркас представляет собой самостоятельный и многократно используемый элемент, в котором очень просто заменить ролик, отработавший свой срок службы. Во-вторых, такая посадка в значительной мере снижает требования в точности изготовления деталей, подшипники работают в более благоприятном режиме. Отпадает необходимость в установке на наружном торце подшипника лабиринтного уплотнения. Его функцию выполняет неподвижный корпус подшипникового узла, герметично закрытый с наружной стороны крышкой.