Производство гофрокартона

Гофрокартон — материал, состоящий из нескольких слоев. Он представляет собой своеобразный сэндвич, внешние стороны которого — листы тонкого гладкого картона, а «начинка» (флютинг) — вклеенный между ними лист гофрированной бумаги. Рассмотрим, как происходит процесс изготовления гофрокартона и изделий из него.

Производство упаковки из гофрокартона

Современные заводы по производству гофрокартона обычно производят как сам этот материал, так и изделия из него — всевозможные ящики, коробки, лотки, контейнеры и так далее. Для производства картона высокого качества используются автоматизированные производственные линии, при этом как правило на современных гофрокартонных производствах осуществляется «полный цикл» работ — от производства сырья до готовой тары.

Изготовление гофрокартона — сложный многоступенчатый процесс. Рассмотрим его основные этапы на примере производства одного из самых популярных видов гофрокартона — трехслойного.

• Производство сырья — картона для основы, а также бумаги, которая станет флютингом. В качестве сырья используется целлюлоза и макулатура, от их соотношения зависит марка готового материала (чем она выше — тем выше процент целлюлозы).
• Поэтапная обработка материала на гофроагрегате. Бумага, предназначенная для флютинга, прогревается, проходя через несколько барабанов, а потом гофрируется с помощью пресса. Затем она поступает под дозирующий вал, где на одну из сторон материала наносится нужное количество клея. Далее под прижимным валом флютинг соединяется с гладким картоном и приклеивается к нему. Далее на гофрированную бумагу вновь наносится клей — уже с другой стороны, после чего она соединяется с еще одним слоем гладкого картона. На финальном этапе выбрать и купить гофрокартон оптом и получившийся «сэндвич» охлаждается и просушивается. В процессе слои склеиваются окончательно.
• Готовое гофрокартонное полотно нарезается на листы необходимой длины. После этого они отправляются в рилевочно-резательную секцию, где происходит нарезка уже поперек — на полосы нужной ширины. Одновременно на материал наносятся так называемые «рилевки» — углубления-бороздки. После этого уже готовые листы поступают в накопительную зону.

Процесс производства гофрокартонной тары также происходит поэтапно.

1. Роспуск (нарезка по заданным размерам) — для этого используется резательно-рилевочный станок.

2. Нанесение изображений. Здесь на будущую упаковку наносится требующаяся маркировка (направление верх-низ, условия транспортировки) и предупреждающие надписи, при необходимости — логотипы, изображения, названия продукции или компании-производителя и так далее.

3. Создание развертки будущей коробки. Для простых четырехклапанных изделий используется автоматизированный слоттер, выполняющий просечку и рилевку — в результате с заданных местах появляются разрезы или отверстия, а в местах будущих сгибов — бороздки. Если же речь идет об изделиях сложной вырубки, высечка производится на специальных ротационных станках.

4. Складывание и склеивание готовых коробок. Оно производится на специальном фальцевально-склеивающем оборудовании. Как правило на этом же этапе готовая продукция обвязывается и упаковывается на транспортные паллеты.