Ножи для гильотины: основные требования к инструментам

Прототипом таких режущих установок являются всем известные механизмы для осуществления «правосудия». Принцип их работы практически не изменился: рассечение листов осуществляется за счет поднятия остро заточенного лезвия и его резкого опускания на заготовку. Вследствие этого образуется ровный срез, который не деформирует кромки листов, как, например, пилы.

Не забудьте поставить лайк и подписаться на канал:)

Основные требования к гильотинным ножам и их обслуживание

Одним из важнейших требований, предъявляемых к гильотинным ножам, является их высокая твердость. Для изготовления инструментов используются разные марки сталей и их сплавов: для работы с пластиком, резиной и бумагой менее твердые, для металла – более.

Кромка ножа гильотины

Также необходимая твердость зависит от метода резки: для обработки изделий горячим способом применяется жаропрочная сталь твердостью 40 — 50 HRC, например, 12Х18Н9, холодным – легированная сталь твердостью 53 — 62 HRC, например, 6ХВ2С и Х12МФ. Для повышения твердости детали закаливают в печах. Ножи из легированной твердой стали могут резать металлические листы толщиной до 8 сантиметров.

Кроме указанных марок используются и другие сплавы металлов, обладающие высокой прочностью и долговечностью.

Следующий показатель, по которому выбирают ножи гильотинные – это максимальное количество заточек. Обычно оно не превышает семи, однако наиболее современные ножи, в состав которых добавляют определенные примеси, характеризуются увеличенным ресурсом.

Высокая производительность тоже является немаловажным фактором работы промышленных ножей. Если они быстро затупляются, перегреваются или загрязняются, то такое оборудование не может удовлетворить требованиям заказчиков.

Для увеличения эффективности функционирования гильотин ножи обрабатываются различными материалами, решающими проблемы при эксплуатации деталей, например, предотвращающими прилипание пластика в процессе резки.

Обслуживание ножей для гильотин заключается в их периодической заточке. Она осуществляется на высокоточных станках с числовым программным управлением. Благодаря этому обеспечивается восстановление геометрии режущей кромки и увеличение качества среза.

Обслуживание гильотинного ножа

Заточка проводится с помощью устройств высокой зернистости, например, алмазных кругов. На этом этапе снимается толстый слой металла. Для того, чтобы повысить качество кромки ножа и создаваемого им среза, после окончания работы точильного аппарата детали шлифуют.

Шлифовка осуществляется материалами меньшей зернистости и заключается в снятии тонкого слоя металла. После заточки и шлифовки поверхность ножа становится ровной и блестящей, а его режущие характеристики восстанавливаются до заводского уровня.