Кузнечно-прессовое оборудование

Ковка и штамповка является одной из наиболее распространенных технологий обработки металла.

Процесс преобразования полуфабриката (заготовки) в конечное изделие может осуществляться ручным и машинным способом. В первом случае применяются кузнечные молоты или кувалды различной массы.

Процесс требует хорошей физической подготовки кузнеца и высокого уровня его квалификации. Несмотря на опыт мастера, объем кованых изделий и завод кузнечно прессового оборудования , их масса и сложность конфигурации ограничены человеческим фактором.

Чаще всего вручную изготавливаются относительно небольшие по габаритам изделия в единичных экземплярах под заказ (решетки, элементы мебели, заборы, декор).

В промышленности широко применяют кузнечно-прессовое оборудование, при помощи которого можно наладить серийный выпуск кованых изделий большой массы и практически любого уровня сложности. Такие машины позволяют обрабатывать металл способом свободной ковки и горячей штамповки.

Общепринятая классификация кузнечно-прессового оборудования

Среди всего разнообразия механизмов и машин для ковки существует несколько критериев, согласно которым проводится классификация кузнечно-прессового оборудования:

• по типу передачи энергии от двигателя к исполнительному механизму;
• по виду конечного элемента воздействия на заготовку;
• по технологическим возможностям.

Металлообрабатывающее и кузнечно-прессовое оборудование состоит из двух основных агрегатов: двигатель с передачей (привод) и исполнительный элемент.

Чтобы разобраться в некоторых конструктивных нюансах, стоит рассмотреть основные разновидности таких агрегатов более подробно.

По принципу передачи энергии

Это один из основополагающих критериев в классификации данного типа оборудования.

Различают следующие разновидности:

• гидравлические прессы и молоты;
• ротационные ножницы и машины;
• роторные установки, агрегаты и машины;
• прессы, ножницы и другие машины кривошипного типа;
• кузнечно-прессовые станки, которые используют в работе газ или жидкие среды;
• полиспастные или канатные прессовые машины;
• импульсные прессы.

Каждая из разновидностей обладает своими конструктивными отличиями, разной производительностью и применяется для изготовления практически любых изделий способом ковки, горячей или холодной штамповки.

По типу исполнительного элемента

Эта классификация является более упрощенной, и во многих источниках ее можно увидеть в качестве универсальной градации.

Оборудование для кузнечно-прессового цеха можно разделить на три основные категории по типу исполнительного элемента:

• молоты. Тяжелая металлическая конструкция определенной формы воздействует на заготовку с конкретной силой удара, заставляя металл принять необходимую форму. Существует несколько разновидностей молотов – высокоскоростные, паровоздушные, гидравлические и приводные;
• прессы. При помощи своей массы пресс помогает принять заготовке необходимую форму. Чаще всего их используют при изготовлении объемных изделий из стандартного листового проката. Существует несколько основных видов прессов – механические (винтовые или кривошипные) и гидравлические. Между собой они отличаются габаритными размерами и силовыми характеристиками;
• ротационные машины. Специальная технология, основанная на вращении и силовом воздействии, позволяет изготавливать из металла конечные изделия различной степени сложности. Различают ротационно-обжимные и ротационно-ковочные установки.

Большой выбор разновидностей исполнительных элементов и вариантов конструкций позволяет заказчику подобрать оборудование согласно своим требованиям (тип изготавливаемых изделий, величина производства и другие характеристики).

Технологические характеристики кузнечно-прессовых машин

Все кузнечно-прессовые машины и механизмы делятся на три основные категории согласно критерию универсальности:

• общего назначения. Такое оборудование пригодно для изготовления большинства изделий методом ковки или штамповки, на них выполняется подавляющее большинство типовых процессов;
• специализированные. Аппараты этой категории специализируются на определенных технологических процессах. Их часто используют для серийного производства однотипных изделий;
• специальные. Оборудование такого типа подбирают не только исходя из процессов, которые можно на них выполнять, но и с учетом специфики конечной продукции.

Вне зависимости от типа конструкции, габаритных размеров и специфики монтаж кузнечно-прессового оборудования должен осуществляться исключительно специалистами в данной отрасли. Это гарантирует длительную и бесперебойную работу агрегатов и надлежащее выполнение производственных задач.